8 (903) 548-11-13

8 (495) 748-87-38

Скачать каталог
Бесплатная адресная доставка заклепочников GESIPA по России!
Корзина:
0
0 товаров

Статьи

Чтобы быстро вкрутить или, наоборот, выкрутить резьбовой стержень заклепки, используется специально предназначенный для реализации данной задачи инструмент – поворотный заклепочник.

Сегодня заклепки как вид надежного крепежа не теряет своей актуальности, несмотря на тот факт, что рынок предлагает множество аналогов. В связи с этим не составляет труда найти на полках магазинов заклепки нужного размера, причем это касается как длины крепежного элемента, так и диаметра.

Правильно подобранные клепки – основа прочного и долговечного соединения. Здесь важно обращать внимание на длину заклепки, которая непосредственным образом зависит от общей толщины деталей в месте соединения (суммарной толщины всех соединяемых элементов). Если заклепка будет меньшей длины, то после заполнения отверстия не хватит «материала» для сформирования головки клепки. Если длина будет больше требуемой, то закрывающая головка сформируется перед скрепляемыми деталями, на достаточном расстоянии, чтобы соединение и фиксация не получили должного уровня прочности.

Что касается диаметра клепок, то здесь работает такой принцип: отверстия, в которые вставляется заклепка, должны быть на 1-2 мм больше диаметра крепежа. Соответственно, если у вас уже есть отверстия и вы подбираете клепки, то выбирайте модель с размером на пару миллиметров меньше диаметра отверстий.

Чтобы использование крепежного инструмента было максимально эффективным, рекомендуется в процессе подбора обратить внимание на поворотные заклепочники. Их особенность в том, что их головка (рабочая часть, куда вставляется заклепка для дальнейшего монтажа) может при необходимости поворачиваться на все 360 градусов. Это очень удобно, особенно если в работе вы столкнулись с необходимостью скрепления деталей в труднодоступных местах.

На что обращать внимание, подбирая поворотный заклепочник?

Подбирая поворотный заклепочник, необходимо обращать внимание на ряд параметров, отвечающих за качество, долговечность и работу инструмента. К их числу относят такие моменты:

  • конструкция инструмента (могут быть рычажные модели или в виде пистолета, первые считаются более надежными и долговечными в работе, именно им отдают предпочтение те, кто покупает инструмент для профессионального использования);
  • материал, из которого инструмент изготовлен (на рынке есть недорогие пластиковые модели заклепочников, они недолговечны, а порой и с небольшим количеством крепежа справляются не наилучшим образом, особое внимание нужно обратить материалу, из которого сделаны подвижные элементы механизмы, беспроигрышный вариант – сталь);
  • принцип поворота головки (при необходимости мастеру должно быть максимально просто и легко быстро прокрутить головку инструмента в нужную сторону, а в случае частых поворотов механизм не должен сломаться);
  • вес инструмента (качественный инструмент не может иметь малый вес);
  • принцип работы (ручной, работающий от сети или на аккумуляторах).

Выбор по тем или иным параметрам во многом зависит от того – насколько часто и интенсивно планируется эксплуатация инструмента. Если вы покупаете заклепочник для домашнего использования (мелкий ремонт, сборка нехитрых конструкций). То вполне достаточно хорошей модели механического типа. Если клепания крепежей входит в вашу работу, и вы ежедневно сталкиваетесь с необходимостью п в подобной работе, стоит обратить внимание на профессиональные модели, оснащенные всеми необходимыми для удобной и быстрой работы функциями. В данном случае оптимальным решением станет электрический инструмент, работающий от сети, так как аккумуляторные модели, как показывает практика, хорошо при недолговременной работе. Целого дня работы без дополнительной подзарядки они не выдерживают.

Заклепочники – это разновидность ручных инструментов, предназначенная для клепания заклепок, посредством которых происходит двух и более заготовок. Основное назначение данного инструмента – обеспечить прочное и надежное цельное (неразъемное) соединение листовых деталей в единое целое. Соединение происходит за счет сквозного монтажа – часть заклепки под воздействием силы инструмента деформируется, приобретая нужную форму и заполняя сквозные отверстия в деталях.

Крепление заклепками особенно актуально в ситуациях, когда использование резьбовых соединителей или сварки невозможно. Для установки и закрепления в нужном положении заклепок используется специальный инструмент. Сегодня на рынке представлены механические (ручные) и пневматические модели, имеются также автоматизированные линии.

Если предполагается не слишком частое и интенсивное использование, то вполне подойдет ручной заклепочник. Удобными и практичными считаются двуручные модели. Рассмотрим их детальнее.

Двуручные заклепочники: конструкционные особенности

Конструктивно ручной заклепочник представляет собой инструмент, имеющий форму клещей. Выделяют следующие его составные части:

  • рукоятка заклепочника – это та часть, за которую нужно держаться руками и приводить инструмент в работы, прикладывая определенную физическую силу;
  • прижимной механизм, он может быть резьбового или же вытяжного типа (в зависимости от того, для какого вида заклепок предназначен);
  • головка – эта та часть в инструменте, на которую устанавливается сама заклепка и с помощью которой происходит скрепление деталей и фиксация крепежа в нужном положении.

Основное отличие двуручных моделей заклепочников от одноручных аналогов в том, что физическое усилие работающий человек прилагает на обе подвижные ручки инструмента. Это позволяет оказывать большее силовое воздействие, предоставляя мастеру возможность монтажа заклепок с большим диаметром (6,5-14 мм).

Преимущества использования клепального оборудования

Несмотря на то, что сегодня существует огромный выбор методов соединения и соединительных инструментов, заклепки по-прежнему остаются востребованными. Это легко объяснить теми преимуществами, которые отличают такой вид соединения. К их числу можно отнести:

  • высокую прочность и надежность соединения;
  • способность выдерживать достаточно высокую степень нагрузок в местах соединения, даже если соединены тонкие по толщине детали;
  • устойчивость крепежа к механическим воздействиям, а также вибрациям;
  • устойчивость к трениям и возникающим в результате высокотемпературным режимам;
  • при соединении исключается вероятность деформации, возникновения царапин или трещин на поверхности соединяемых деталей;
  • с помощью такого крепежа можно соединять металлы разного сорта, имеющие различную толщину, а также свойства и характеристики.

 Использовать двуручный заклепочник легко и просто, с работой легко справиться даже малоопытный пользователь. Такой крепеж – отличное решение для тех случаев, когда проведена финишная отделка поверхностей, так как в процессе монтажа заклепок она не портится.

Как выбирать заклепочник

Планируя покупку механического инструмента, стоит выбрать ту модель. Когда будет максимально удобна «в руку», а также сможет прослужить длительное время. обращайте внимание на такие моменты:

  • из какого материала изготовлен корпус прибора (он должен быть металлическим);
  • вес инструмента (качественный заклепочник имеет соответствующий вес, позволяющий легко справиться даже с заклепками в 12-14 мм диаметром);
  • комплектация (у качественного инструмента в комплекте, как правило, идут расходные материалы и сменные головки, под заклепки разного диаметра);
  • фирма-производитель (если есть возможность и позволяет бюджет покупки, отдайте предпочтение моделям от проверенных и известных торговых марок).

Применение заклепок особенно актуально, если необходимо сделать соединение элементов в труднодоступных местах и участках, обеспечивая высокую прочность неразъемного соединения.

Для того чтобы быстро соединить между собой две металлические детали, не всегда актуально и целесообразно использовать сварку. Порой это даже недопустимо. Поэтому существует альтернативный вариант, не уступающий, а порой даже преобладающий по своим преимуществам. Это использование специального крепежа – заклепок. Для их монтажа используется специальный инструмент – заклепочник, и самый простой их вид – механический.

Он поможет быстро и надежно скрепить два и более металлических элемента без использования сварки.

Современный рынок в буквальном смысле изобилует разнообразием вариантов механических заклепочников. Предлагаются как профессиональные модели, так и инструменты для бытового использования, что позволит любому человеку справиться с поставленными задачами, требующими применения заклепочных крепежей.

Механический заклепочник: особенности конструкции и преимущества инструмента

В зависимости от функционального назначения механический заклепочник может предназначаться для монтажа заклепок гаечного (резьбового) или вытяжного типа. Инструмент имеет простую, но одновременно с этим продуманную конструкцию, которая позволяет провести монтаж без применения значительных физических усилий.

В деталях, которые необходимо соединить, предварительно высверливаются отверстия. Затем в отверстия, совмещенные между собой, помещается заклепка необходимого типа и размера. Далее под воздействием силы, прилагаемой посредством механического заклепочника, происходит деформация стержня заклепки нужным образом, именно этим и обеспечивается прочность соединения поверхностей.

Механический заклепочник для резьбовых заклепок закручивает гайки в отверстие, происходит распорка стенок крепежа и стягивание двух деталей. В случае с вытяжными заклепками процесс монтажа подразумевает распорку клепки под воздействием штифта (после монтажа он вытягивается).

Основные преимущества механических заклепочников состоят в следующем:

  • понятный принцип работы;
  • легкость и простота эксплуатации;
  • возможность дополнить инструмент различными полезными дополнениями (например, некоторые модели оснащены контейнером для сборки отходов);
  • обеспечивается прочное и герметичное соединение;
  • инструмент имеет продуманную конструкцию и, как правило, компактные размеры;
  • удобство применения (не тяжелый, легко помещается в руке, не требует применения значительной силы);
  • ценовая доступность (механические заклепочники принято считать самыми простыми и, соответственно, недорогими).

Подбирая механический инструмент для клепания, следует учитывать следующие моменты – тип материала, который будет фиксироваться и соединяться, его толщина, другие особенности. Чаще всего механические модели заклепочников подбираются для бытового использования, в промышленных масштабах, все же, эффективнее использование автоматизированных аналогов.

Принцип работы заклепочника

Для использования механического заклепочника вовсе не обязательно иметь специальные навыки, но разобраться с принципом работы, все же, стоит. Это поможет понять суть клепания и ускорить вашу работу. Чтобы получить прочное и надежное соединение, необходимо в процессе работ придерживаться определенного порядка:

  • предварительно подготовить скрепляемые поверхности (выровнять, вычистить, тем самым обеспечивая максимально возможное прилегание деталей между собой);
  • высверлить в нужных местах отверстия;
  • провести монтаж крепежа.

Установка заклепок с использованием механического инструмента не занимает много времени, не требует значительных затрат сил. Принцип работы инструмента практически сводит к нулю вероятность неправильного или неровного монтажа.

В случаях, когда необходимо «нарезать» резьбу на тонкие материалы и соединить их между собой, получив надежную фиксацию деталей в заданном положении, на помощь приходит резьбовая заклепка. Простой, но проверенный и надежный крепеж способен выдерживать высокие нагрузки, даже если проводится фиксировать детали из тонких материалов.

 

Применение резьбовых заклепок – это еще и тот вариант, который при ускоренном монтаже обеспечивает неизменно высокую прочность соединений. При этом самим исходным поверхностям не наносится никакой ущерб (царапины, сколы и трещины на поверхности), а место скрепления не требует доработки (выпиливания острых мест, шлифовки и т.д.).

Резьбовые заклепки чаще всего используются для скрепления:

  • тонких по толщине деталей;
  • сложно доступных участков;
  • на уже обработанных поверхностях (покрашенных, отлакированных и т.п.).

Чаще всего резьбовые заклепки используются в автомобильном производстве, при сборке корпусов для различных электрических приборов, аппаратуры, например, в судах, других транспортных средствах.

Поскольку сегодня представлены резьбовые заклепки самых различных размеров (длина, диаметр), то не составляет сложности подобрать вариант для каждого отдельно взятого случая их применения.

Применение данного вида крепежа позволяет значительно упростить многие производственные процессы, а также улучшить качество сборки, креплений.

Основные достоинства использования резьбовых заклепок

Нередко применение резьбовых заклепок является далеко не единственным вариантом соединений. Однако даже в таких случаях преимущественно отдается предпочтение именно ему. Это легко объяснить теми очевидными преимуществами, которые отличают данный вид соединения от альтернативных вариантов:

  • для соединения достаточно иметь доступ всего с одной стороны, даже если вторая сторона глухая (например, в трубе или глухом углу), к тому же такой вариант позволяет увеличить скорость сборки, уменьшить траты, практически полностью исключить возможные недочеты при монтаже;
  • резьбовые заклепки позволяют скреплять материалы даже минимальной толщины (от 0,5мм), при этом обеспечивается достаточно высокая несущая способность;
  • при помощи резьбовых заклепок можно соединять самые разные типы материалов, в том числе и хрупкие (например, стекло), ведь такой крепеж не оказывает влияния на внешние поверхности скрепляемых изделий;
  • возможна установка крепежа как до финишной отделки поверхности, так и после их выполнения;
  • обеспечивается оперативность сборки, так как среднее время монтажа резьбовой заклепки составляет около 3-5 секунд, так что происходит значительная экономия времени и сил монтажа;
  • такой крепеж может устанавливаться автоматически, при этом точность монтажа практически не нарушается;
  • при помощи резьбовых заклепок возможно создать сверхпрочное и долговечное соединение, которое в последующем не требует технического обслуживания (смазки, покраски и т.д.);
  • для монтажа такого крепежа вовсе не обязательно прибегать к услугам опытных специалистов, вполне реально справиться самому, даже если вам впервые приходится сталкиваться с подобной задачей, а использование специального монтажного инструмента (пневматического заклепочника) в разы ускоряет данный процесс;
  • резьбовые заклепки легко совмещаются с широким спектром оборудования и инструментов – от самых простых моделей ручных заклепочников (например, если необходим монтаж небольшого количества крепежа) до автоматизированных сборочных линий, используемых на промышленных предприятиях.

И еще один немаловажный параметр, имеющий особую актуальность в современных реалиях – экологический. Процесс установки заклепок не наносит никакого вреда окружающей среде (не выделяются вредные газы, не скапливается пыль, не образуется электромагнитное поле) и работающим с крепежами людям.

С необходимостью использования такого вида соединений, как заклепки, сталкивается практически каждый. Просто для кого-то это часть работы и ему приходится делать это регулярно и часто, а кто-то – в силу возникших обстоятельств (например, в доме понадобилось провести мелкие ремонтные работы). Чаще всего с таким крепежом происходит фиксация двух деталей между собой, но это далеко не единственное предназначение и возможный вариант применения заклепок.

К примеру, резьбовые заклепки просто незаменимы в случаях, когда нужно установить соединение в труднодоступных местах или толщины изделия недостаточно для нарезки резьбы. А такие ситуации нередки. И если в профессиональной области применения для таких целей используются специальные заклепочники, то в быту (например, в процессе монтажа чего-то или проведения ремонтных работ) вполне выручит заклепочник, изготовленный своими руками. Тем более, что на самом деле ситуаций. Требующих монтажа именно резьбовых заклепок, не так уж и много.

Конструктивно резьбовая заклепка представляет собой небольшой цилиндр, у которого внутри уже есть резьба. Устанавливается она на металлическую или другой вид поверхности так, чтобы обеспечить надежное соединение и (или) фиксацию, а также предоставить возможность для дальнейшего монтажа болта.

Собираем заклепочник для резьбовых заклепок самостоятельно

Чтобы собрать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками, вам понадобиться болт, например, из коленчатого вала в двигателе автомобиля (это для ориентира, чтобы вы понимали какого размера болт годиться). А вообще стоит ориентироваться так: диаметр этого болта должен быть таким, чтобы вы смогли в нем просверлить отверстие, через которое вы с легкостью сможете вставить другой болт (у которого размер резьбы будет соответствовать монтируемой заклепке).

Также вам понадобиться:

  • гайка, которую вы сможете свободно накручивать на болт с большим диаметром;
  • разборной подшипник (нужно брать такой подшипник, чтобы его внутренний диаметр позволял с легкостью пропускать болт большой длины, ведь при монтаже он будет выполнять зажимную функцию).

Итак, мы определились с тем, что понадобиться. Теперь приступаем к этапу сборки нашей заклепочной конструкции:

  • внутрь большего по диаметру болта вставляем длинный болт (минимальная его длина – 10 см);
  • на большой болт накручиваем гайку;
  • одновременно с этим на резьбу длинного болта надеваем наш разборной подшипник.

Вот и все, нехитрая, но действенная в работе конструкция готова к использованию. Можно приступать к монтажу резьбовой заклепки. Для этого на длинный болт накручиваем заклепку, которую нужно монтировать.

Также вам понадобиться два ключа – одним вы будете удерживать гайку, а вторым – вращать болт. Как вариант, к гайке можно приварить что-то наподобие рукоятки, это несколько упростит задачу в процессе монтажа и позволит обойтись уже одним ключом.

Болт нужно вращать до тех пор, пока вы не добьетесь значительного упора, но не переусердствуйте. Как только достигли нужного упора при закрутке болта, переходим к следующему моменту – теперь необходимо выкрутить длинный болт.

Подшипник в данной конструкции выполняет стабилизирующую роль, предотвращая «закусывание» внутри конструкции.

Вот так вот, из простых и имеющихся в «арсенале» любого хозяина элементов вы сможете быстро собрать нехитрую, но достаточно действенную конструкцию, которая позволит вам быстро и надежно установить на необходимое место резьбовую заклепку. Да, сфера ее применения в быту не так и обширна, но порой действительно возникают ситуации, когда ее применение – единственный верный способ. Чтобы не тратиться для одного-двух раз использования на покупку специального заклепочного инструмента, вполне можно прибегнуть к сборке такой конструкции своими руками.

Заклепки смело можно отнести к распространенным и имеющим широкую сферу применения видам крепежных элементов. Она имеет вид стержня с головкой или втулки, которые с другой стороны оснащены головкой, замыкающейся в процессе клепания.

Могут использоваться вытяжные или резьбовые заклепки, как понятно из названия, их отличает наличие или отсутствие резьбы. Втулки могут иметь форму цилиндра или шестигранника в верхней части, где происходит постепенный переход на тонкостенную трубку. Именно эта трубка деформируется под воздействием силы в процессе монтажа, заполняя отверстия в деталях и обеспечивая высокую плотность прилегания и соединения деталей между собой.

По тем или иным причинам чаще покупатели выбирают резьбовые (другими словами – винтовые) заклепки. Они представлены на рынке широким многообразием типов и размеров, поэтому при выборе могут возникать некоторые сложности, особенно если необходимость их применения вызвана разовой задачей и не связана с профессиональной деятельностью человека.

Разберемся в видах, а особенно в размерах и тонкостях подбора резьбовых заклепок детальнее.

Говоря о видах заклепок…

В первую очередь, стоит обращать внимание на такой момент, как материал изготовления. Заклепки резьбового типа могут изготавливаться из:

  • меди;
  • нержавеющей стали;
  • алюминия;
  • углеродистой стали.

Сегодня на полках магазинов также можно найти неопреновые (из полимерных соединений) заклепки, для их монтажа использование специального инструмента – заклепочника, не требуется, поэтому мы их не будем в дальнейшем рассматривать. Скажем только, что такие заклепки получили название самоустанавливающихся.

Второй важный аспект – тип резьбы, согласно которому все резьбовые заклепки принято разделять на:

  • винтовые (резьба идет по внешней поверхности, такие заклепки можно разбирать и повторно собирать);
  • гаечные (резьба расположена по внутренней стороне, соответственно, получаются неразборные соединения).

С точки зрения практичности, естественно, что винтовые заклепки выигрывают, поэтому чаще используются при сборке и соединении деталей и элементов в составе самых различных конструкций.

Говоря о размерах, стоит обращать внимание на такие данные, как:

  • диаметр заклепки;
  • шаг резьбы.

Винтовые заклепки предлагаются размерами в диапазоне от М3 до М16, при этом чаще отдается предпочтению моделям с круглым профилем ножки. Они позволяют обеспечивать надежное соединение деталей, имеющих толщину от 0,5 мм до 6 мм.

Как правило, при указании размеров можно встретить кодировку (например, М4), которая в свою очередь таит в себе достаточное количество информации:

  • длину;
  • диаметр отверстия, в которое будет производиться установка;
  • наружный диаметр заклепки;
  • диаметр бортика;
  • толщину бортика.

Именно эти данные необходимы для того, чтобы правильно подобрать заклепку в соответствии с размером (диаметром) отверстий на заготовках для скрепления. При подборе оптимальных вариантов также учитываются такие моменты:

  • значимость прочности скрепления;
  • требования к прочности и долговечности скрепления;
  • ожидаемая (расчетная) степень нагрузки, которая может приходиться на соединенный с помощью заклепок элемент или участок;
  • интенсивность эксплуатации;
  • степень воздействия негативных факторов, в том числе факторов внешней среды и т.д.

В завершение назовем несколько аргументов в пользу выбора именно винтовых заклепок. Помимо того, что они позволяют создавать разборные конструкции с возможностью повторной сборки, такие заклепки также отличаются возможностью использования с хрупкими материалами, отсутствием механических напряжений в конструкции, возможностью производить крепление элементов, изготовленных из различных материалов.

Использование такого распространенного способа соединения деталей между собой, как сварка, не всегда допустимо, возможно и целесообразно. Достойной альтернативой, не уступающей по прочности, надежности и долговечности соединения двух и более частей в единое целое является крепление заклепками.


 

Современный рынок предлагает большой ассортимент заклепок, но наиболее простыми в эксплуатации, а значит, и самыми распространенными принято считать резьбовые заклепки, представляющий собой своеобразный «гибрид», получившийся в результате соединения принципов действия обычной стандартной заклепки, а также традиционного резьбового крепежа.

Почему стоит отдавать предпочтение резьбовым заклепкам?

Наряду с обычными (традиционными) и вытяжными заклепками, резьбовые аналоги имеют ряд достоинств:

  • простой и понятный принцип их монтажа;
  • позволяют надежно скрепить детали малой толщины;
  • подходят для соединения элементов из хрупких материалов (стекло, зеркала и т.д.), так как практически не вызывают деформации основного материала в процессе и после монтажа;
  • в некоторых случаях (например, когда толщина всех соединяемых элементов больше, чем длина используемой резьбовой заклепки), возможна и допустима односторонняя установка (без прохождения крепежа сквозь все «слои»).

Резьба, расположенная соответственно во внешних или внутренних поверхностях элементов крепежа, позволяет обеспечить прочное и надежное соединение.

Монтаж резьбовых заклепок с использованием специально инструмента

Чтобы обеспечить максимально плотное прилегание элементов заклепки, высокую надежность скрепления деталей между собой, необходимо для установки использовать специально предусмотренный для этого инструмент.

Перед тем, как приступить к монтажным работам, важно:

  • определить тип металла, на который будет устанавливаться заклепка;
  • определиться с размером заклепки, который необходим (он зависит от диаметра отверстий, в которые будет происходить монтаж заклепки).

Далее работа предполагает:

  • сверление отверстий в нужных местах на всех соединяемых деталях;
  •  в заклепочник устанавливается подобранная по размеру и диаметру заклепка;
  • инструмент с заклепкой помещается в установленное для монтажа место (отверстия);
  • непосредственно процесс монтажа, подразумевающий сдавливание крепежа путем оказания силового воздействия на инструмент.

Как видим, алгоритм выполнения монтажных работ и порядок действий работника максимально сходен с тем, как проводится монтаж заклепок другого вида. По сути, принципиальным отличием можно назвать способ скрепления элементов крепежа между собой (к примеру, если в вытяжной заклепке происходит деформация стержня, то здесь – надежная «посадка» резьбы болта и гайки между собой).

ВАЖНО! Не стоит переусердствовать с усилиями в процессе монтажа, так как слишком большой «напор» силы приведет к тому, что вы просто-напросто сорвете резьбу. А это уже само по себе является дефектом (отклонением от требуемых параметров, нарушением технологии монтажа) и не может гарантировать требуемой (или необходимой) степени прочности соединения деталей.

По сути, для монтажа резьбовой заклепки вполне можно использовать вытяжной заклепочник. Главное – перед тем, как применять силу, убедиться в том, что заклепка стоит в требуемом положении и, после фиксации, будет оказывать надежную поддержку и скрепление элементов между собой.

Подбирая инструмент для клепания заклепок, необходимо учитывать интенсивность и частоту его использования, потенциальную нагрузку и виды материалов, с которыми предстоит работать.

Для быстрого и одновременно с этим прочного и надежного соединения двух деталей (элементов, частей) нередко используются вытяжные заклепки. Их популярность объясняется не только высокой надежностью соединения, но также и простотой, безопасностью и удобством процесса монтажа.

Самый простой, но от этого не менее эффективный вариант использования вытяжных заклепок – с применением ручного заклепочника. Рассмотрим принцип его работы, особенности процесса применения.

Как «работает» вытяжная заклепка?

Как правило, вытяжные заклепки используются для соединения плоских деталей между собой, причем чаще всего ширина места их соприкосновения может в 3 раза (а то и более) превышать толщину самих заготовок. Особенно актуально использование таких заклепок там, где альтернативные варианты (например, сварка) невозможно или нецелесообразно применять.

Для скрепления необходима сама вытяжная заклепка состоит, а также специальный инструмент для клепания, представляющий собой несложное приспособление (клещи), работающее по принципу пистолета.

Вытяжной заклепочник, чтобы заполнить сквозное отверстие в скрепляемых деталях, вытягивает металл (стержень), деформируя его в процессе.

Процесс применения предполагает:

  • Подготовительный этап для деталей (высверливание отверстий);
  • вставка заклепки (если быть точнее – «тела») в отверстия (именно этим материалом будет в последующем под действием силы происходить заполнение отверстия);
  • далее используется специальный инструмент – заклепочник: губками происходит захват стержня.

По сути, стержень необходим, чтобы, оказывая воздействие привести к деформации тела заклепки, ведь именно благодаря этому происходит заполнение отверстия и, как результат, надежное соединение деталей между собой.

Деформация происходит под действием тяговой силы: притягивается головка стержня к основанию, сквозь тело заклепки, представляющее собой деталь цилиндрической формы. Тело изготавливается из мягкого металла, который легко развальцовывается.

В результате устанавливается плотное и надежное соединение деталей, частей или элементов между собой.

Ручные заклепочники для вытяжных заклепок

Стоит отметить, что данный вид соединения на сегодняшний день остается широко востребованным и актуальным во многих сферах – строительство (например, монтаж вентиляционных фасадов, установка заборов из профиля и т.д.), промышленность, сборка и установка отопительных приборов, автомобилестроение и т.д. Не говоря уже о том, что такой инструмент просто незаменим в быту, при проведении мелких ремонтных работ в доме, поэтому совсем не лишним будет в «арсенале» любого мастера-домовладельца.

Оптимальный вариант, особенно если речь идет о непрофессиональном и не слишком частом использовании инструмента – ручные (механические модели), способные прекрасно справиться со средними нагрузками в работе.

Ручные заклепочники имеют простую конструкцию, просты в использовании, их работа не требует наличия источника питания – всегда автономна и не зависит от климатических условий, отдаленности объекта от инженерных коммуникаций и т.д.

Результат работы непосредственным образом зависит от навыков пользователя, а степень деформации заклепочного цилиндра – от силы давления на рычаги инструмента.

В зависимости от конструкции ручные заклепочники бывают:

  • одноручными – предусмотрен один нажимной рычаг, прекрасно справляется с монтажом заклепок диаметром 2,5-5 мм, оптимальный вариант для домашнего использования;
  • двуручными – соответственно, имеет два нажимных рычага. Как результат, оказывается большая нажимная сила, что позволяет скреплять большие по толщине соединения элементы, а также устанавливать заклепочный крепеж диаметром до 6,5-7 мм;
  • заклепочник-«гармошка» - еще одна модель с усиленными рабочими параметрами, удобен в использовании, особенно если предстоит большой объем работы с использованием подобного крепежа.

Наработав определенный навык работы, даже с использованием ручного заклепочника вполне реально соединять детали при помощи вытяжных заклепок, добиваясь надежного и прочного соединения.

С помощью заклепок можно быстро выполнить соединение листовых металлов и иных материалов, где важно получить качество фиксации с минимальными финансовыми затратами. Для выполнения работы предлагаются специальные заклепочники, которые за счет наличия многочисленных преимуществ сегодня пользуются большой популярностью.

Они отлично подойдут для использования не только в быту, но и на производственных участках. Выбор инструмента следует осуществлять в каждом случае индивидуально исходя из предполагаемой интенсивности эксплуатации.

На сайте нашей компании в ассортименте предлагаются механические модели, их главное преимущество доступная стоимость и простота в использовании. Однако если важно наличие производительного инструмента, то отличным решением станет покупка аккумуляторного заклепочника.

Особенности и преимущества инструмента

Главным достоинством такого инструмента является мобильность, благодаря чему его можно продолжать использовать на участках с отсутствием электропитания. Отметим, что полного заряда аккумулятора хватает на выполнение до 1 800 соединений.

Важно знать, что среднем инструмент способен выполнять 8-10 надежных соединений за одну минуту. Производится соединение одним нажатием на кнопку, которая имеется на корпусе инструмента.

Среди преимуществ этого инструмента следует отметить небольшой вес, компактные габариты, простоту конструкции, благодаря чему существенно облегчается процесс выполнение мастером поставленных перед ним задач.

В конструкции аккумуляторных заклепочников предусматривается наличие предохранительного аппарата, благодаря чему полностью исключается вероятность образования силовых нагрузок.

Корпус инструмента преимущественно изготавливается из прочного пластика или иного материала, который способен гарантировать максимальную безопасность инструменту от механических воздействий.

Особенности функционирования аккумуляторного заклепочника

Инструмент оснащается рычажным и пружинным механизмами, благодаря чему мастеру во время работы практически не требуется прикладывать собственные физические усилия. Для выполнения установки заклепки потребуется выполнить следующие действия:

  • Соединяемые соединения плотно прижимаются и фиксируются в необходимом положении;
  • Выполняется отверстие на несколько миллиметров больше диаметра заклепки;
  • В подготовленное отверстие устанавливается заклепка;
  • На инструмент накручивается головка соответствующая диаметру стержня заклепки;
  • На заклепку насаживается инструмент, после чего рукоятки сжимаются, стержень после образования нагрузки должен оторваться. Это будет означать, что соединение выполнено. В случае если стержень остался на месте, процедура повторяется.

Отметим, что для производства расходного материала преимущественно используется мягкое и устойчивое к коррозии сырье (нержавеющая сталь, алюминий, медь). На сайте нашей компании предлагается большой выбор заклепок отличного качества, что позволит приобрести расходники в необходимом количестве с минимальными для себя финансовыми затратами.

Сотрудничая с нами, вы сможете выгодно приобрести с доставкой и инструменты, которые потребуются для выполнения запланированных работ. Наши сотрудники если потребуется детально проконсультируют, учитывая все требования и индивидуальные пожелания, а также области будущего использования инструмента порекомендуют наиболее выгодные именно для вас модели аккумуляторных заклепочников.

Во время эксплуатации резьбового заклепочника в обязательном порядке необходимо выполнять обслуживание инструмента. Это позволит увеличить эксплуатационные характеристики, благодаря чему заклепочник будет продолжать надежно и исправно выполнять свои функциональные задачи. Однако отметим, что даже при самом бережном использовании, наступает время, когда возникает необходимость в проведении ремонта. Что касается неисправностей, то они могут быть различными по сложности, но с уверенностью можно сказать, что каждый желает, чтобы их было по минимуму. Поэтому рассмотрим основные правила использования инструмента, чтобы исключить вероятность поломки заклепочника:

  • Прежде чем нажать на рукоятку и начать вытягивать стержень необходимо прижать головку инструмента к шляпке;
  • Рекомендуется использовать в работе заклепки из такого же материала, из которого выполнены детали подлежащие соединению;
  • Качество работы зависит от правильного выбора заклепки относительно длины и диаметра. Поэтому следует, прежде чем приступить к работе, правильно определить толщину деталей, которые соединяются;
  • Если на инструмент будет надета неподходящая для проведения конкретной работы насадка, то существует риск заклинивания ножки расходного материала;
  • Важно знать, что первым делом заклепка вставляется в инструмент и только после этого в подготовленное отверстие соединяемых поверхностей. Клепание следует осуществлять в положении инструмента относительно рабочей поверхности под углом в 90 градусов;
  • После проведения работ следует тщательно очистить толкатель, губки и пружину инструмента. Если возникнет необходимость их рекоме6ндуется заменить.
  • Увеличить срок эксплуатации легко можно, если регулярно выполнять обслуживание инструмента, а именно удалять с поверхности толкателя и патрона для губки от металлической стружки.

Если вы во время эксплуатации резьбового заклепочника будете полностью учитывать правила использования, то сможете рассчитывать на стабильность, высокую производительность и надежность инструмента во время проведения работ любых объемов и сложности.

Особенности проведения ремонта по гарантии

Даже самый надежный инструмент во время использования может потребовать дополнительного внимания, направленного на ремонт. Если инструмент находится на гарантии, то проблем с ремонтом не возникнет, но и здесь имеются свои особенности. Важно знать, что в гарантийном обслуживании заклепочника могут отказать в следующих случаях:

  • Инструмент во время использования подвергался механическим воздействиям: сильное надавливание, падение на бетонный пол, ударам;
  • Инструмент на протяжении длительного времени оставался под прямыми солнечными лучами или работа осуществлялась под дождем, что отметим не допустимо;
  • Если пользователь пытался самостоятельно устранить неисправность и с этой целью, им была вскрыта наружная часть обшивки, то в гарантийном обслуживании могут отказать. Поэтому если инструмент на гарантии не следует стараться самостоятельно устранять неисправности, обращайтесь в сервисный центр;
  • Глубокие царапины, трещины и сколы могут стать причиной отказа в гарантийном ремонте, поскольку подобные повреждения могут расцениваться как основной причиной появления поломки, которая была допущена в результате не бережного использования.

В заключение отметим, что покупая резьбовой заклепочник, первым делом внимательно изучите особенности эксплуатации прибора и только после этого приступайте к работе. И конечно старайтесь бережно работать с инструментом, поскольку именно от этого во многом зависит насколько долго и качественно он вам прослужит, не потребовав ремонта.

Новости

Все новости

Форма обратной связи