Разница вытяжных и резьбовых (гаечных) заклепок, их установки и применения
Наиболее удобный вариант соединения листов металла - заклепки. Однако они бывают разных видов. К самым распространенным принято относить вытяжные и резьбовые варианты. Стоит разобраться, в чем заключаются их особенности конструкции и использования.
Заклепочник резьбового типа
Традиционно инструмент считается более «профессиональным». Хотя бы потому, что используется при работах промышленных масштабов. Он сможет обеспечить более надежное соединение, а также создает усиление за счет болтов. В итоге можно получить очень прочную, но неразъемную конструкцию.
После соединения отверстие будет иметь внутреннюю резьбу.
Принцип работы заключается в том, что на головке инструмента закручивается клепка, оснащенная резьбой. Затем клепка помещается в отверстие, происходит сжатие ручек – и сминание (либо развальцовка) другой стороны клепки. Образуется запорная шляпка.
Резьбовые клепальные инструменты принято относить к весьма мощным. Чем больше заклепка, тем с большим усилием потребуется давить на рукояти. Благо в продаже имеются такие инструменты электрические и пневматические. Но и стоимость их бывает порой далеко не самая доступная.
Так что, если говорить о недостатках резьбовых заклепочных инструментов, то это:
- Как раз достаточно высокая цена на инструмент;
- Приложение достаточно больших физических усилий. Причем, чем больше диаметр, тем больше усилий нужно приложить;
- Сюда же можно отнести не слишком высокую скорость. Ведь предварительно нужно выполнить подготовку заклепки и прибора, после чего и выполнить соединение;
- Причем, недешево стоит порой не только аппарат, но и заклепки для него.
Лучше выбирать заклепочник данного вида для того, чтобы выполнять крепление надежное и для толстой листовой стали. Поэтому во всех остальных случаях, возможно, имеет смысл выбрать вытяжную модель.
Особенности вытяжного заклепщика
По принципу работы он аналогичен резьбовому. Разница в том, что вместо стержневых наконечников, оснащенных резьбой, применяются особые цилиндрические шпильки. Они и устанавливаются на заклепки. Сами же заклепки вставляются в монтажное отверстие в инструменте, затем помещается в монтажное отверстие на скрепляемых деталях – и рукоятки приводятся в движение. Происходит смятие клепки с другой стороны с образованием запорной шляпки. На завершающем этапе шпильку нужно вытянуть.
Плюсы таких инструментов налицо:
- Простота конструктива;
- Низкая цена как оборудования, так и расходников;
- Можно работать с приличной скоростью;
- Несложные манипуляции;
- Можно получить соединение потайного типа.
Минус же заключается в том, что нельзя работать с листовой сталью, в которой обустроены монтажные отверстия больших размеров. Рекомендуемый диаметр отверстий – до 7 миллиметров.
Конечно, какой инструмент выбрать – решать самому пользователю. Однако приведенный выше обзор поможет сделать более осознанный его выбор.