Заклепочный инструмент

Практические советы для работы с механическим резьбовым заклепочником

Как обращаться с ручным резьбовым заклепочником

Научиться справляться с механическими резьбовыми заклепочниками несложно. Потратив некоторое время на практику и ознакомившись с теоретическими рекомендациями, очень скоро можно ставить даже самые «трудные» резьбовые заклепки.

Порядок работы при этом будет следующим:

• Важный момент – для начала выбрать правильный диаметр заклепки и ее длину. Обычно используют заклепки диаметром 2-4 миллиметра. По той простой причине, что для заклепок большего размера нужен и другой инструмент – электрический, а то и пневматический. Ручной вряд ли подойдет;
• Предварительно в изделиях, предназначенных для скрепления, просверливается специальное монтажное отверстие. Если приходится иметь дело с потайной головкой заклепки, то перед ее монтажом проводят зенкование поверхности – чтобы заклепка была менее заметна;
• В инструмент устанавливается резьбовой шток нужного размера, после чего на него накручивается сама заклепка. Работу следует проводить, лишь убедившись в надежности закрепления заклепки. В противном случае она может отпасть прямо во время клепания, либо войдет с перекосом, так что всю работу придется проводить заново;
• Заклепку вставляют внутрь отверстия до упора. Важно убедиться в плотном примыкании головки к материалу;
• Сам инструмент следует располагать точно под углом 90 градусов к соединяемым элементам;
• Когда все подготовительные работы завершены, оператор оказывает давление на рукоять клепальника, в результате чего шток перемещается внутри, оказывая давление на заклепку, деформируя ее;
• Когда монтаж заклепки успешно завершен, следует вывернуть шток и убедиться в том, что все выполнено верно. Заклепка не должна иметь наплывов, перекосов, зазоров и т.д. Сам резьба также не должна быть деформирована.

Чтобы провести расчет длины заклепки, обычно не прибегают к сложным таблицам. Порой достаточно лишь суммировать общую толщину всех скрепляемых элементов и прибавить к результату диаметр заклепки. Почти всегда этого бывает достаточно для обеспечения прочного соединения.

Неспроста именно ручные заклепочники пользуются высокой популярностью у пользователей. Ведь они надежны и практичны, не требуют особенного ухода за собой. Большинство мероприятий по смазке и чистке механизма пользователь может осуществить и своими силами.

Да и ценовую доступность нельзя сбрасывать со счетов. Конечно, все зависит от каждой конкретной модели инструмента, от используемых при изготовлении материалов. Но в целом именно ручной клепальщик считается наиболее доступным в плане стоимости.

Можно использовать данный инструмент как в хозяйстве, так и на стройке. Например, им отлично соединяются листовые металлы, устанавливаются приборы.

Даже сварка сегодня не сравнится с заклепками по востребованности. Это и понятно: сварка потребует времени на освоение, сноровки, предъявляет определенные требования к обеспечению электричеством.

Тогда как ручные клепальщики компактны и общедоступны. Ими можно соединить даже те металлы, которые не подлежат сварному соединению вообще.